① 螺釘直徑?、?螺釘長度?、?螺釘頭型

B：球面圓柱頭； C：圓柱頭； F（K）：沉頭； H：六角頭；HW：六角頭帶墊圈； O：半沉頭； P：平元頭； R：半元頭；PW：平元頭帶墊圈； T：大扁頭； V：蘑菇頭；

④ 螺釘牙型

A：自攻尖尾（日標第1種）疏 AB：自攻尖尾（日標第4種）密；B：自攻平尾（日標第2種）疏；C：自攻平尾（日標第3種）密；P：雙絲牙 HL：高低牙 U：菠蘿牙紋；T：自攻平尾切腳 AT：自攻絲尖尾切腳 M：機械牙；BTT：B型三角牙 CCT：C型三角牙 PTT：P型三角牙 STT：S型三角牙

⑤ 熱處理 H：有熱處理 N：沒熱處理

⑥ 表面處理

Zn：白鋅 C：彩鋅 B：藍鋅 F：黑鋅 O：氧化黑 Ni：鎳Cu：青銅Br：紅銅 P：磷化

⑦ 備注

（+）：十字槽 （-）：一字槽 （T）：菊花槽 （H）：內六角 （PZ）：米字槽

（+-）：+-槽 （Y）：Y型槽 （H）：H型槽 （L）：止退花齒 （WIS）：單活動彈墊圈

（WIF）：單活動平墊圈 （WIT）：單活動外齒墊圈 （W2SF）：雙活動平彈墊圈

（ W=6mm）：墊圈外徑等于6mm （SUS）：不銹鋼（Cu）：黃銅（Br）：紅銅（8.8）：8.8級螺釘（10.9）：10.9級螺釘 （12.9）：12.9級螺釘 （R）：其它注釋

① 公稱螺紋外徑(螺紋規格）：分公制和英制兩種。

公制螺紋 → 常用規格有2；2.3 ; 2.5 ; 2.6 ; 2.9 ; 3 ; 3.1 ; 3.5 ; 4 ; 4.2 ; 4.5 ; 4.8 ;

5 ; 6 ; 8 ; 10 ; 12 ;14;16; 20 。單位mm(毫米）。

英制螺紋 → 常用規格有2#;4#;6#;8#;10#;12#;1/4;7/32;5/16;3/8;1/2 ;9/16; 3/4 。單位 in (英

寸）。

② 牙數/牙距：

牙數定義 → 一英寸（25.4mm）長度中所含牙紋的個數。

牙距定義 → 相鄰兩螺紋間的距離值。

牙數、牙距換算 → 牙距=1英寸/牙數

③公稱長度： 分公制和英制兩種。

公制公稱長度 → 常用值有5、6、6.5、7、8、9、9.5、10、11、12、13、14、15、16、18、19、20、

21、25、28、30、31、32、35、40、42、45、50、55、60、 65、70、75、80、85、

90、95、100、110、120。 單位mm(毫米）。

英制公稱長度 → 常用值有1/4、5/16、3/8、7/16、1/2、5/8、3/4、1、 2、3 。單位 ：in (英寸）。

④頭型 ：用字母來表示頭型的種類，可參看前文常用螺釘頭型分類。

⑤牙型/尾型 ： 用字母來表示牙型/尾型的種類，可參看前文“常用螺釘牙型/尾型分類”。

⑥槽型 ：參看前文“我司常用螺釘槽型分類”，十字槽或無槽（如沖六角頭螺釘）此處無需標 注，其它槽型

需用文字說明。

⑦特殊標注 ：一般情況無需標注，表達其特征時在此位置用文字進行描述。

舉例：螺釘規格名稱描述為“4-0.7x70PM±牙長35”，其含義是“4”為螺釘螺紋公稱直徑，“0.7”為牙

距，70”為螺釘公稱長度值，“P”表示其頭型為盤頭，“M” 表示其牙型/尾型為機絲牙類，“±”

表示其槽型為 “±槽”也可用“加減槽”表 示?！把篱L35” 為特殊標注，特別說明此螺釘牙紋長度值。

一、螺栓、螺釘和螺柱的材料要求（GB/T3098.1-2000）

性能等級 材料和熱處理 化學成分，% 回火溫度

℃

min

C P

max S

max B1)

max

min max

3.62) 碳鋼 —— 0.20 0.05 0.06 0.003 ——

4.62) —— 0.55 0.05 0.06 0.003 ——

4.82)

5.6 0.13 0.55 0.05 0.06 0.003 ——

5.82) —— 0.55 0.05 0.06

6.82)

8.83) 低碳合金鋼（如硼、錳或鉻），淬火并回火或中碳鋼，淬火并回火 0.154) 0.04 0.035 0.035 0.003 425

0.25 0.55 0.035 0.035

9.8 低碳合金鋼（如硼、錳或鉻），淬火并回火或中碳鋼，淬火并回火 0.154) 0.35 0.035 0.035 0.003 425

0.25 0.55 0.035 0.035

10.95)、6) 低碳合金鋼（如硼、錳或鉻），淬火并回火 0.154） 0.35 0.035 0.035 0.003 340

10.96) 中碳鋼，淬火并回火或低、中碳合金鋼（如硼、錳或鉻），淬火并回火或合金鋼淬火并回火7） 0.25

0.204) 0.55

0.55 0.035

0.035 0.035

0.035 0.03 425

0.20 0.55 0.035 0.035 0.003

10.96)、8）、9） 合金鋼，淬火并回火7） 0.28 0.50 0.035 0.035 0.003 380

1）硼的含量可達0.005%，其非有效硼可由添加鈦和（或）鋁控制。

2）這些性能等級允許采用易切制造，其硫，磷及鉛的最大含量為：硫0.34%；磷0.11%；鉛0.35%。

3）為了保證良好的淬透性，螺紋直徑超過20mm的緊固件，需采用對10.9級規定的鋼。

4）含碳量低于0.25%（桶樣分析）的低碳合金鋼的錳最低含量為：8.8級：0.6%；9.8、10.9和10.9級：0.7%。

5）該產品應在性能等級代號下增加一橫線標志。10.9級應符合對10.9級規定的所有性能，而較低的順火溫度對其在提譏溫度的條件下，將造成不同程度的應力削弱。

6）用于該性能等級的材料應具有良好的淬透性，以保證緊固件螺紋截面的芯部在淬火后、回火前獲得約90%的馬氏體組織。

7）合金鋼至少應含有以下遠素中的一種元素，其最小含量為：鉻0.30%；鎳0.30%；鉬0.20%；釩0.10%

8）考慮承受抗拉應力，12.9級的表面不允許有金相能測出的白色磷聚集層。

9）該化學成分和回火溫度尚在調查研究中。

二、自攻類螺釘

1.自鉆自攻螺釘的材料（GB/T3098.11-1995）

化學成分，% 材料牌號參考

C Mn P S

min max min max max max

0.13 0.27 0.64 1.71 0.04 0.04 20Mn、15MnB（GB699）

注：允許的硼的含量范圍為：0.05-0.30%

2.自擠螺釘（包括自攻鎖緊螺釘）（GB3098.7-2000）

自擠螺釘應用滲碳冷鐓制造。表1給出的材料化學成分僅是指導性的。

表1 化學成分

分析 成分極限，%

碳 錳

桶樣 0.15-0.25 0.70-1.65

檢驗 0.13-0.27 0.64-1.71

注：如果通過添加鈦和（或）鋁使不起作用的硼受到控制，則硼含量可達到0.005%

3.自攻螺釘由冷鐓、滲碳鋼制造（GB3098.5-2000）

4.木螺釘的材料牌號（GB922-86）

種類 材料牌號 標準編號

碳素鋼 Q215、Q235 GB700

銅及銅合金 H62、HPb59-1 GB4424、GB4425

注：

1）不同冶煉和澆注方法制造的鋼材材同樣可以采用。

2）“牌號”欄內每一通欄中所列各種材料，可以互相通用。

螺釘的表面處理工藝

一、表面處理種類：

表面處理即是通過一定的方法在工件表面形成覆蓋層的過程，其目的是賦以制品表面美 觀、防腐蝕的效果，進行的表面處理方法都歸結于以下幾種方法：

1、電 鍍：將接受電鍍的部件浸于含有被沉積金屬化合物的水溶液中，以電流通過鍍液，使電鍍金屬析出并沉積在部件上。一般電鍍有鍍鋅、銅、鎳、鉻、銅鎳合金等，

有時把煮黑（發藍）、磷化等也包括其中。

2、熱浸鍍鋅：通過將碳鋼部件浸沒溫度約為510℃的溶化鋅的鍍槽內完成。其結果是鋼件表面上的鐵鋅合金漸漸變成產品外表面上的鈍化鋅。熱浸鍍鋁是一個類似的過程。

3、機 械 鍍：通過鍍層金屬的微粒來沖擊產品表面，并將涂層冷焊到產品的表面上。

二、作業流程

（一）、鍍鋅（藍白、五彩、黑色）

1、前處理：熱脫脂槽（5槽）— 電解脫脂槽（3槽）— 除銹槽（4槽）

2、電 鍍：電鍍槽（20槽）（氯化銨、氧化鋅、光澤劑、柔軟劑溶液）。

3、后處理：溶化槽（1槽）— 青藥槽（1槽）— （藍白/五彩/黑色）

（二）、發黑：

1、前處理：熱脫脂槽（4槽）— 除銹槽（4槽）

2、發 黑：發黑（5槽）（片堿、亞硝酸鈉溶液）

3、后處理：防銹油（1槽）

（三）、磷化：

1、前處理：熱脫脂槽（1槽）— 除銹槽（1槽） — 電解脫脂槽（1槽）、

— 表面處理（1槽）

2、磷 化：磷化（形成皮膜）

3、后處理：浸防銹油（2槽）

（四）、熱浸鍍鋅：

1、前 處 理：脫脂槽（1槽）— 除銹槽（1槽）— FLUX槽（1槽）— 烘干

2、熱浸鍍鋅：熱浸鋅槽

3、后 處 理：離心處理 — 氯化氨冷卻 — 清水冷卻

二、 品質控制：

電鍍的質量以其耐腐蝕能力為主要衡量標準，其次是外觀。耐腐蝕能力即是模仿產品工作環境，設置為試驗條件，對其加以腐蝕試驗。電鍍產品的質量從以下方面加以控制：

1、外觀：

制品表面不允許有局部無鍍層、燒焦、粗糙、灰暗、起皮、結皮狀況和明顯條紋，不允許有針孔麻點、黑色鍍渣、鈍化膜疏松、龜裂、脫落和嚴重的鈍化痕跡。

2、鍍層厚度：

緊固件在腐蝕性大氣中的作業壽命與它的鍍層厚度成正比。一般建議的經濟電鍍鍍層

厚度為0.00015in～0.0005 in(4～12um)。

熱浸鍍鋅：標準的平均厚度為54 um（稱呼徑≤3/8為43 um），最小厚度為43 um（稱呼徑≤3/8為37 um）。

3、鍍層分布：

采用不同的沉積方法，鍍層在緊固件表面上的聚集方式也不同。電鍍時鍍層金屬不是

均勻地沉積在外周邊緣上，轉角處獲得較厚鍍層。在緊固件的螺紋部分，最厚的鍍層

位于螺紋牙頂，沿著螺紋側面漸漸變薄，在牙底處沉積最薄，而熱浸鍍鋅正好相反，

較厚的鍍層沉積在內轉角和螺紋底部，機械鍍的鍍層金屬沉積傾向與熱浸鍍相同，但

是更為光滑而且在整個表面上厚度要均勻得多。

4、氫脆：

緊固件在加工和處理過程中，尤其在鍍前的酸洗和堿洗以及隨后的電鍍過程中，表面吸收了氫原子，沉積的金屬鍍層然后俘獲氫。當緊固件擰緊時，氫朝著應力最集中的部分轉移，引起壓力增高到超過基體金屬的強度并產生微小的表面破裂。氫特別活動并很快滲入到新形成的裂隙中去。這種壓力-破裂-滲入的循環一直繼續到緊固件斷裂。通常發生在第一次應力應用后的幾個小時之內。

為了消除氫脆的威脅，緊固件要在鍍后盡可能快地加熱烘焙，以使氫從鍍層中滲出，烘焙通常在375-4000F（176-190℃）進行3-24小時。

由于機械鍍鋅是非電解質的，這實際上消除了氫脆的威脅，而鍍鋅利用電化學方法， 存在氫脆現象。另由于工程標準禁止硬度高于HRC35的緊固件（英制Gr8，公制10.9級以上）熱浸鍍鋅。所以熱浸鍍的緊固件很少發生氫脆。

5、粘附性：

以堅實的刀尖和相當大的壓力切下或撬下。如果在刀尖前面，鍍層以片狀或皮狀剝落，以致露出了基體金屬，應認為粘附性不夠。

采購和銷售都知道，螺釘的品質是制造出來的，不是檢測出來的，但在制造當中，我們肯定是盡量的做好的品質做出來。但不太可能做到完全的沒失誤，完全的沒有誤差，大家都知道，誤差是不可能避免的，只能無限的接近。所以這時，需要螺釘的品質檢測來完善螺釘的質量。

一開始從螺釘線料訂購進生產螺釘行業廠家來說，肯定要先檢測螺絲線材的線徑大小，和檢測螺釘的材質，一般螺釘線徑是用卡尺，測量線徑大小，是否合自我訂購的尺寸一樣。檢測好這些后，就是在生產過程當中的檢測了，從打螺釘頭部開始，確定頭部大小，頭部對邊，對角，十字槽深度，螺絲公差范圍等等。這些都是用卡尺的去檢測的。在就是搓牙時各方面的檢測，主要的是牙螺紋能不能通過通止規，螺釘螺紋能不能通規通，止規止。在次就是電鍍測量問題。電鍍好后，是不是符合環保要求，能不能過鹽霧所要求的時間。工具有環保測試機器，鹽霧測試機。

總之，在螺釘生產銷售過程中，使用必要的檢測螺釘質量的工具肯定是要有的，總結要概述如下：卡尺，硬度測試計，鹽霧機，環保測試機器，通止規等等。

在生產制造銷售螺釘時，都會有一個螺釘規格和螺釘型號的。有了螺釘規格和螺釘型號，我們就能明白到底客戶需要的是什么規格螺絲，什么尺寸螺絲釘。很多螺絲規格和螺絲型號都是根據國家標準規格型號來的，一般這樣的這樣的螺釘，我們叫作普通螺釘，市面上一般都會有的。有一些非標螺釘，是沒根據國家標準規格型號尺寸來的，是根據產品物料所需要的標準來去訂做的。一般市場上根本沒有現貨的。這樣就得來圖來樣訂做。

生產出來的螺釘，由于哪個生產方面的不合理，很可能會導致螺釘的質量問題。在生產當中，在交貨時，可能會發現很多的螺釘質量問題。下面就講一下，螺釘常遇到的質量問題和產生了質量問題是什么原因，最后在提出一些解決方案。
　　
　　1.螺釘頭部變形，頭部打歪?？赡艿脑蚴锹葆斈＞叩囊粵_安裝不良及調機不當。
　　2.螺釘的頭部打的不圓。原因是螺絲模具一沖模的選擇不當或一沖成型不夠飽滿。
　　3.螺釘有毛邊或毛刺。原因是一沖成型不良、主要是沖棒與沖?？字g間隙過大或沖棒太短引起。
　　4.螺釘頭部開裂，螺釘頭有裂痕。原因有可能是螺絲線材本身質量有問題，所以這螺釘線材在進行打頭之前，一定要品質部驗檢一下，用藥水點一下。特別是不銹鋼螺絲線材，要驗出那個是不銹鋼201，那個是不銹鋼304的。也有可能是或一沖模使用錯誤（如打盤頭用六角華司頭的一沖模），以及潤滑油的粘度失效等原因。螺釘頭部的問題，可閱讀以上朱經理寫的文章--高強度螺釘斷裂或頭部裂痕檢測。這文章當中，很清楚的介紹了螺釘頭部遇到的一些問題及怎么去檢測螺釘頭部問題。
　　螺釘常見的質量原因當然不止上面的這些，這只是一部分而己。還有別的質量問題，到時朱經理在來說一說。以上螺釘質量原因供參考。
　　如在遇到這些問題，都可以按提出的解決方案去試試。